供應(yīng)揚(yáng)州焊管機(jī)組焊管機(jī)組錯(cuò)焊，搭焊。原因：成型精度差； 內(nèi)蒙古揚(yáng)州焊管機(jī)組解決方法：調(diào)整機(jī)組成型模輥；焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)組速度可以開(kāi)得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過(guò)10mm的鋼板成型，國(guó)內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能達(dá)到8~12米/每秒。

消費(fèi)油套管有熱軋無(wú)縫鋼管和供應(yīng)揚(yáng)州焊管機(jī)組焊管機(jī)組焊接兩種方式。由于焊接消費(fèi)的油套管會(huì)存在著一條焊縫，因而處理母材與焊縫強(qiáng)韌性匹配、定制揚(yáng)州焊管機(jī)組焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問(wèn)題，是消費(fèi)中的關(guān)鍵。焊管機(jī)性能特性是模具采用數(shù)控系統(tǒng)加工,耐磨、精度高。方管成型面平，角度尖，外表拋光后可達(dá)鏡面，并使形位公差圓度在5mm以?xún)?nèi);方管對(duì)角不超出±0.5mm。

1.供應(yīng)揚(yáng)州焊管機(jī)組焊接不牢，脫焊，冷疊；原因：輸出功率和壓力太??； 解決方法：1 調(diào)整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調(diào)節(jié)擠壓力2.焊縫兩邊出現(xiàn)波紋； 原因：會(huì)合角太大，解決方法：1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置；2 定制揚(yáng)州焊管機(jī)組調(diào)整實(shí)彎成型段；3 提高焊接速度。3.焊縫有深坑和針孔；原因：出現(xiàn)過(guò)燒。解決方法：1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置。加大會(huì)合角；2 調(diào)整功率；3提高焊接速度4.焊縫毛刺太高；原因：熱影響區(qū)太寬 。解決方法：1提高焊接速度；2 調(diào)整功率；5.夾渣； 原因：輸入功率過(guò)大，焊接速度太慢解決方法：1 調(diào)整功率；2提高焊接速度。6.焊縫外裂紋；原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。解決方法：1 保證材質(zhì)；2 調(diào)整擠壓力

供應(yīng)揚(yáng)州焊管機(jī)組焊管機(jī)組消費(fèi)油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分及焊接工藝的影響。當(dāng)原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，內(nèi)蒙古供應(yīng)揚(yáng)州焊管機(jī)組焊縫韌性可得到改善;當(dāng)控制焊接過(guò)程中亮線(xiàn)寬度、流線(xiàn)夾角及焊接過(guò)程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管經(jīng)過(guò)熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強(qiáng)韌性。