一般來(lái)說(shuō)，高頻焊管機(jī)組的制定一定要符合安全操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對(duì)自己的健康和安全造成影響。

　　另外高頻焊管操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位，否則就要注意加用一些潤(rùn)滑油，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。機(jī)組使用過(guò)程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，這樣可以避免機(jī)組受到損壞。

焊管機(jī)組高頻焊接常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法 

1.焊接不牢，脫焊，冷疊；

原因：輸出功率和壓力太小； 

解決方法：1 調(diào)整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調(diào)節(jié)擠壓力

2.焊縫兩邊出現(xiàn)波紋； 原因：會(huì)合角太大， 

解決方法：1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置；2 調(diào)整實(shí)彎成型段；3 提高焊接速度

3.焊縫有深坑和針孔；

原因：出現(xiàn)過(guò)燒 

解決方法：1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角；2 調(diào)整功率；3提高焊接速度

4.焊縫毛刺太高；

原因：熱影響區(qū)太寬 

解決方法：1提高焊接速度；2 調(diào)整功率；

5.夾渣； 

原因：輸入功率過(guò)大，焊接速度太慢

解決方法：1 調(diào)整功率；2 提高焊接速度

6.焊縫外裂紋； 

原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力

解決方法：1 保證材質(zhì)；2 調(diào)整擠壓力

7.錯(cuò)焊，搭焊 

原因：成型精度差； 

解決方法：調(diào)整機(jī)組成型模輥；  焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)組速度可以開(kāi)得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過(guò)10mm的鋼板成型，國(guó)內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能達(dá)到8~12米/每秒。