產(chǎn)品概述:
1.該設(shè)備為制造生產(chǎn)Φ10～Φ30mm,δ0.4～1.2mm精密不銹鋼復(fù)合焊管及相應(yīng)復(fù)合方管的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備組成從放料架至定尺切斷鋸止，在適當(dāng)管徑
和適當(dāng)壁厚范圍內(nèi)，制管速度可作相應(yīng)調(diào)整。
適用材料:
(1) A:內(nèi)管.熱軋或冷軋帶鋼, B:外管.不銹鋼帶鋼
(2) 材質(zhì): A.內(nèi)管低碳鋼， B.外管不銹鋼
(3) 鋼帶厚度內(nèi)管:0.4～1.2mm, 外管:0.15～0.8mm
3.加工復(fù)合管尺寸范圍:
(1) 外 徑: Φ10～Φ30mm
(2) 壁厚內(nèi)管: 0.4～1.2mm, 外管: 0.15～0.8mm
(3) 長(zhǎng) 度: 4～9M
4. A: 鋼管產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程:
原料(帶鋼卷)→放料→鋼帶首尾剪切對(duì)焊（用戶(hù)自備）→儲(chǔ)料倉(cāng)→無(wú)動(dòng)力矯平→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫外毛刺→冷卻→焊縫打磨→定徑→吹干→進(jìn)入復(fù)合機(jī)組
B: 復(fù)合管產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程:
原料(不銹鋼帶鋼卷)→放料→鋼帶首尾剪切對(duì)焊（用戶(hù)自備）→導(dǎo)位裝置(上為成品鋼管下為不銹鋼鋼帶)→復(fù)合軋制→氬弧焊接→焊縫打磨→定徑→粗矯直→定尺切斷→落管架
5.軋制速度:2～15M/min。
6.電源:(供參考)
(A)設(shè)備電機(jī):3KW+2X15KW+18.5KW+4KW+5X2.2KW=66.5KW
(B)高頻設(shè)備:100KW
(C)氬弧焊機(jī):500A
設(shè)備圖片：
1.放料架:
雙邊3600 旋轉(zhuǎn)，人工手動(dòng)漲緊。
鋼帶寬度: 100mm
鋼帶厚度內(nèi)管:0.4～1.2mm, 外管:0.15～0.8mm
帶卷外徑:Φ1200mm
帶卷內(nèi)徑:Φ350～Φ400mm
2.內(nèi)焊管儲(chǔ)料倉(cāng):
(1)結(jié)構(gòu)型式:鼠籠式板焊件，配有自動(dòng)喂料和出料機(jī)構(gòu)。
(2)調(diào)整方式:螺桿式人工調(diào)整。
(3)儲(chǔ)料量：150－300M。
(4).內(nèi)焊管主機(jī):
(1)矯平裝置: 1架
(2)水平輥架: 12架。
(3)立輥架: 14架
(4)分動(dòng)力箱: 7只（兩聯(lián)）
(5)導(dǎo)向輥?zhàn)? 1架
(6)擠壓輥?zhàn)? 1架
(7)外焊縫刨刀架: 2組
(8)吹干機(jī)構(gòu)： 1架
(9)主傳動(dòng):
(a)主電機(jī): 15KW直流電機(jī) 2臺(tái)
(b)主減速機(jī)： ZSY180-31.5 2臺(tái)
(5)外不銹鋼復(fù)合管主機(jī):
(1)喂入機(jī)構(gòu): 1架
(2)復(fù)合機(jī)構(gòu): 1套
(3)導(dǎo)向輥?zhàn)? 1架
(4)擠壓輥?zhàn)? 1架
(5)打磨裝置: 3組
(6)復(fù)合管定徑部份:
水平輥架: 6架。
立輥架: 6架
分動(dòng)力箱: 3只（兩聯(lián)）
(7)粗矯直機(jī)構(gòu)：
結(jié)構(gòu)型式：三平五立。
(8)主傳動(dòng)系統(tǒng):
(a)主電機(jī): 18.5KW直流電機(jī) 1臺(tái)
(b)主減速機(jī)： ZSY180-31.5 1臺(tái)
(6).電腦切割鋸:
(1)結(jié)構(gòu)型式:電腦跟蹤，自動(dòng)切割。
(2)切割厚度:δ0.4～1.2mm。
(3)切割外徑:Φ10～Φ30mm。
(4)切割長(zhǎng)度:4～9m。
(5)切割誤差: ≤0.3mm
(6)切割電機(jī):4KW
(7).落管架:軌道式氣動(dòng)翻料裝置。
產(chǎn)品圖片：
