鍍鋅是對于增加高頻直縫焊管機(jī)的使用壽命是比較好的選擇。用鍍鋅的手法是為了增加壽命,并且能保護(hù)設(shè)備。所以在進(jìn)行鍍鋅工藝前,我們要做好相對應(yīng)的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作比如,首先要對焊管設(shè)備的表面進(jìn)行清理,保證焊管鋼管表面是一個干凈的狀態(tài),要清除鐵銹和氧化鐵鋪等,這樣能保證在進(jìn)行鍍鋅工藝的時候,鍍層的表面有粘附能力。因此,鋼管在鍍鋅之前就要對表面進(jìn)行預(yù)先處理,一般預(yù)先處理的步驟包括脫脂,酸洗,再進(jìn)行水洗等等操作。
脫脂操作一般是對黑管表面的油垢還有一些污漬進(jìn)行去除,從而能保證到酸洗的效果。一般堿洗的手法是通過燃燒或者堿洗,這個過程中需要注意的是在進(jìn)行高頻直縫焊管機(jī)堿洗的過程要保持在8~10分鐘左右。
最后一個步驟的進(jìn)行酸洗,雖然上述步驟的堿洗也能出去表面的污漬,但是這兩種清洗方式所針對的污漬不同。酸洗的手法是能夠出去鋼管表面的氧化鐵皮,這種操作方式的優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下進(jìn)行操作,這樣對于去除氧化鐵皮的能力會比較強(qiáng),對于基體金屬所受到的侵蝕比較少,吸收的氫氣也比較少,這樣最后所得到的貪黑殘渣所具有的污染可能性會比較小。在酸洗過程中會產(chǎn)生鐵鹽的氧化物,它的深角度比較大,方便清除,這樣對鍍鋅工藝沒有影響,光從鍍鋅的角度來看,鹽酸酸洗是比較合適的手法。
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