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在對鋼管進行高頻焊接的過程中，主要是利用高頻電流是具有趨膚的效應以及鄰近效應這兩個優(yōu)質特性，能夠讓電流高度集中在高頻焊管機焊縫邊緣的表面上，這樣可以讓管筒的焊接邊緣在極短的時間內進行加熱，并且能夠達到廠家所需要的焊接溫度，之后通過擠壓來讓管筒進行焊合成管。
高頻直縫焊管所使用的高頻焊接工藝具有很多方面的優(yōu)點，對于管坯材質以及鋼管規(guī)格尺寸它所具有的適應性是比較廣泛的。高頻焊接工藝不僅可以提高焊接的速度，也能獲得更小的熱影響區(qū)并且它所具有的燒透性良好的焊縫。
因為高頻直縫焊管具有焊縫質量比較好，它的內外毛刺是比較小的，焊接速度是比較高，使用該工藝它所消耗的電力是比較小的，因此能夠得到廣泛的應用和推廣。
在焊管機組上，一般都是能生產出異型管，并且能生產出方形，矩形管，根據(jù)方形，矩形管有著較大的截面模數(shù)，這樣方形和矩形管才能有更大程度上承受彎曲力并且能節(jié)省大量的金屬，同時能節(jié)約加工工藝的工作時長，以及減輕構成部件的重量。根據(jù)以上種種優(yōu)點，高頻直縫焊管在工農業(yè)方面得到更多的推廣和使用。
高頻焊管的生產工藝具有無污染，生產噪音小，不會產生廢水廢氣。在進行高頻焊管的生產中，可以采用循環(huán)水進行冷卻，這樣能節(jié)能環(huán)保，并且節(jié)省人工。一般單班班次只需要5~8個人左右就可以了，高頻焊管的焊接速度比較快，φ76機組焊接速度可以達20-70米/分。
