在高頻焊管生產(chǎn)線中, 水(乳化液)作為不可缺少的介質(zhì)和資源被大量使用, 其用途主要有以下幾個(gè)方面:

 (1)粗成型輥、精成型輥、擠壓輥等軋輥與管坯之間的潤(rùn)滑與冷卻;

(2)鋼管或焊縫熱處理水冷介質(zhì);

(3)內(nèi)外毛刺切削、飛剪切削、切管平頭切削等的切割液;

(4)鋼管內(nèi)/外沖洗;

(5)液壓站油液冷卻介質(zhì);

(6)檢測(cè)設(shè)備(如超聲波)的耦合劑;

(7)鋼管水壓機(jī)用循環(huán)水;

(8)高中頻機(jī)內(nèi)部循環(huán)冷卻水等。

水(乳化液)系統(tǒng)的管理對(duì)于HFW焊管生產(chǎn)線的運(yùn)行具有非常大的影響, 但實(shí)際情況是并非每個(gè)焊管生產(chǎn)企業(yè)都具有這樣的意識(shí), 而其管理的懈怠往往會(huì)造成如下的后果:

 ①成型設(shè)備(主要是成型軋輥)的異常磨損和壽命的大幅下降；

②設(shè)備因冷卻潤(rùn)滑不足而損壞, 造成頻繁停機(jī)；

③鋼管直度難以調(diào)整, 造成大量廢品或因矯直而影響生產(chǎn)效率；

④供水系統(tǒng)(管道)及設(shè)備內(nèi)部管道的腐蝕和損壞；

⑤長(zhǎng)期接觸水的設(shè)備加速腐蝕(包括對(duì)設(shè)備基準(zhǔn)面的破壞)以及由此引起的二次事故(如軸承內(nèi)干油的流失)；

⑥因水質(zhì)的惡化而造成高昂的處理成本(廢水處理成本遠(yuǎn)高于油劑的購(gòu)買(mǎi)成本)。

在上述水(乳化液)的8 項(xiàng)用途中, 除(5)一般使用自來(lái)水, (6)、(8)通常使用軟化水外, 其余(1)、(2)、(3)、(4)、(7)則使用乳化液。乳化液可以形成供給、回收、過(guò)濾、冷卻再供給的完整系統(tǒng)。筆者主要探討和分析乳化液的管理方法。