焊管機組對焊工藝流程的三步：1、在板卷好好定位后，開卷機的左右錐頭能夠插入鋼卷里面同時旋轉(zhuǎn)，把帶頭送到夾料輥里面，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車和磁力輥就能夠回到原位。2、為了讓彈簧鋼帶可以準確對中運行，開卷機運轉(zhuǎn)前能夠整體軸向移動+150mm。啟動開卷機后，帶鋼通過夾送輥到達裝了除塵裝置的矯直機。3、經(jīng)矯直的彈簧鋼帶用滑動式液壓剪對帶鋼的頭、尾進行剪切(剪下來帶鋼頭能夠立即滑到廢料箱里面，剪下的帶鋼尾能夠用輸出裝置收集在線外側(cè)的專用集料箱中)。

高頻焊管生產(chǎn)線水壓試驗機：水壓試驗是高頻焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，高頻焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗機，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構(gòu)成了試管水壓機的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與高頻焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點是高頻焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、高頻焊管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達到管口密封的目的，其優(yōu)點是試驗結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

高頻焊管機焊縫質(zhì)量好：固態(tài)高頻因其頻率穩(wěn)定，所以焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，在折彎、壓扁、擴管、拉伸應(yīng)用中，廢品非常的少。輸出功率高：同一臺焊管設(shè)備，固態(tài)高頻比電子管高頻的焊接速度要快，大大提高了單臺機的產(chǎn)能，不僅降低了電能，也降低了生產(chǎn)過程中的綜合生產(chǎn)成本。因為以上的幾點優(yōu)勢，使得固態(tài)高頻焊管機在近年來成為了焊管用戶的不二選擇。級耦合，效率明顯較高，那么就要求感應(yīng)圈的制作嚴格而又規(guī)范，使之匹配，同時因電壓，低感應(yīng)圈內(nèi)徑與被焊鋼管外徑(V形開口處)之間隙可以適當(dāng)減小，亦是提高焊接效率的因素之一。