在高頻焊管的生產(chǎn)中，管坯的形成和接縫狀態(tài)直接影響焊縫質(zhì)量，而焊縫對接面的平行度尤為重要。在鋼管的接頭焊接過程中，接頭的平行度主要是通過調(diào)節(jié)擠壓輥上輥的減小和兩個(gè)上輥之間的間隙來確保的。

1.焊接擠壓輥的通過特性

焊接擠壓框架的上擠壓輥的孔半徑比其他擠壓輥的孔半徑大。因此，在上擠壓輥的外輥表面與鋼管的理想圓形截面之間存在間隙。該間隙通常稱為“后跟隙”。

在實(shí)際成型中，鋼管的橫截面不能為理想的圓形。在正常情況下，由于帶材邊緣的變形不足，其橫截面傾向于桃形。如果不做任何調(diào)整，則對接表面將不會(huì)平行對接，這將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

如果上擠壓輥和其他擠壓輥使用相同的孔半徑，則通過調(diào)節(jié)上擠壓輥的壓緊量來消除V形接頭時(shí)，上擠壓輥的外表面將用力擠壓，很容易在管子表面造成疤痕，并形成更嚴(yán)重的V形接頭。

因此，“后跟間隙”的設(shè)定是根據(jù)管坯成形的實(shí)際特性，通過調(diào)整上部壓緊輥的壓下率，有效地消除V字狀的接合現(xiàn)象。

2.上擠壓輥的調(diào)整方法

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)孔圖案設(shè)定壓緊輥的位置時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)成形接頭為V形，則可以在“跟隙”范圍內(nèi)調(diào)節(jié)上壓緊輥的壓緊量。

減小上部擠壓輥的極限是上部擠壓輥的外表面在鋼管的表面上產(chǎn)生淺的凹痕。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到此下限時(shí)，即使是強(qiáng)度更高的管道也通常會(huì)形成平行（I形）成型接縫。

根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)值設(shè)置兩個(gè)上擠壓輥之間的間隙。該間隙的改變將直接導(dǎo)致“后跟間隙”的改變。如果每次更換輥?zhàn)訒r(shí)都沒有嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)值設(shè)置間隙，則很難在孔圖案的調(diào)整中實(shí)現(xiàn)可重復(fù)性。

出于同樣的原因，在進(jìn)行上輥的非對稱調(diào)節(jié)以消除不對準(zhǔn)時(shí)，確保僅調(diào)節(jié)控制臺(tái)側(cè)的上輥，并始終將另一側(cè)的上輥?zhàn)鳛閰⒖?。如果隨意調(diào)節(jié)兩側(cè)的上輥，則上輥間隙可能會(huì)逐漸偏離設(shè)定值。

3.特殊情況下的調(diào)整技巧

鋼管的壁厚越大，材料的強(qiáng)度越高，在焊接過程中消除V型接頭的難度就越大。如果上輥的外輥表面已造成明顯的壓痕，但仍無法實(shí)現(xiàn)I形接縫，則表示調(diào)整已達(dá)到極限。繼續(xù)向下壓上輥，不僅會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的壓痕，還會(huì)造成更嚴(yán)重的V型接縫。

上述現(xiàn)象表明，需要較大的“后跟間隙”以進(jìn)行較大的壓力調(diào)節(jié)。因此，兩個(gè)上輥之間的間隙可以擴(kuò)大以達(dá)到該目的。