高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程:開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
高頻焊是用流經(jīng)工件連續(xù)接觸面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱并在施加頂鍛力的情況下,使工件金屬間實現(xiàn)相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊,但存在著許多重要的差別。
高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率,對不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的較高焊接速度高出l0倍以上)。因此,高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因為高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難,這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步。
高頻焊管的用途是焊管,直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單,快速連續(xù)生產(chǎn)的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。
高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合,從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優(yōu)點,因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。