高頻焊管設(shè)備優(yōu)勢有哪些
1、連續(xù)性強。和市場上傳統(tǒng)的無縫管相比,高頻焊管機組的連續(xù)性較強,生產(chǎn)一條線,效率高,成本低。
2、零污染,無噪音。高頻焊管機組使用循環(huán)水對焊管進行冷卻,環(huán)保節(jié)能,不會產(chǎn)生工業(yè)廢水和廢氣。
3、工人成本低。一條高頻焊管機組生產(chǎn)線,只需4到5位技術(shù)人員,節(jié)省人力物力,省本。
4、高頻焊接焊縫焊速高,質(zhì)量好。優(yōu)質(zhì)的高頻焊管機組,加上的調(diào)機師傅,焊管焊縫毛刺小,且成品率高。
5、焊管機組尺寸適用性廣泛。隨著電焊管焊縫的質(zhì)量,無損探傷性能的提高,以及尺寸使用范圍廣,焊管機組的應(yīng)用越來越廣泛,技術(shù)創(chuàng)新,不斷滿足用戶管坯材質(zhì)和鋼管規(guī)格尺寸的需求。
高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程:開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。