復(fù)合管的生產(chǎn)方式

復(fù)合管的制造工藝目前主要有兩種：

1、襯里復(fù)合

       通過將薄壁不銹鋼管套進(jìn)碳鋼管內(nèi)，再通過兩種方式將兩種材料緊密貼合，一種是冶金復(fù)合，通過水下爆破的高壓將兩種材料冶金復(fù)合在一起，冶金復(fù)合的粘合強(qiáng)度很高，兩種材料不會產(chǎn)生剝離；另一種是機(jī)械復(fù)合，通過水壓、旋壓、拉拔等方法，使得兩種材料粘合在一起，但是粘合力比冶金復(fù)合的要低很多。

      冶金復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)很多，但是由于工藝復(fù)雜，投資巨大，一般的企業(yè)很難實(shí)施。

      機(jī)械復(fù)合投資比較少，但是復(fù)合強(qiáng)度低，使用場合受限。

      襯里復(fù)合這種生產(chǎn)方式由于是單支生產(chǎn)，所以產(chǎn)量比較低，價(jià)格比較貴。

      襯里復(fù)合工藝流程：

A、基管：采購—內(nèi)壁噴砂處理—離線超聲探傷—等待。

B、襯管：機(jī)組生產(chǎn)—離線X光探傷—離線超聲探傷—等待。

C、復(fù)合：套管機(jī)—水壓（旋壓）復(fù)合—平頭倒棱—管端封焊—噴標(biāo)—成品收集。

      如果采用旋壓復(fù)合，還需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，而采用水壓復(fù)合，可以一機(jī)兩用，不需要再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2、內(nèi)覆復(fù)合

      通過采購鋼廠已經(jīng)冶金復(fù)合好的鋼卷，采用專門的連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)組，財(cái)通專門的焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，連續(xù)進(jìn)行復(fù)合管的生產(chǎn)。

      這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)是將工藝性難的冶金復(fù)合在大型鋼廠完成，管廠直接購買復(fù)合鋼板和鋼卷來進(jìn)行生產(chǎn)，鋼管的生產(chǎn)方式擺脫了手工方式，適合工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是復(fù)合鋼板和鋼卷的價(jià)格比兩層鋼管套在一起的要貴。 內(nèi)覆復(fù)合機(jī)組分為螺旋復(fù)合機(jī)組和直縫復(fù)合機(jī)組，直縫復(fù)合機(jī)組適用管徑630以下管道，螺旋復(fù)合機(jī)組適應(yīng)管徑219以上管道。

直縫復(fù)合機(jī)組的工藝流程：上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—直縫成型—焊接—定徑矯直—定尺切斷—X光檢測—水壓試驗(yàn)—離線超聲波檢測—平頭倒棱—稱重測長噴標(biāo)—成品收集。

      螺旋復(fù)合機(jī)組的工藝流程：上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—遞送—導(dǎo)板—螺旋成型—焊接—外焊—內(nèi)焊—定徑矯直—平頭倒棱—水壓試驗(yàn)及擴(kuò)徑—X光檢測—離線超聲波檢測—稱重測長噴標(biāo)—成品收集。