焊管設(shè)備在焊接鋼管的時(shí)候出現(xiàn)的最主要的缺陷就是裂縫，鋼管上會(huì)出現(xiàn)普通的裂縫，也可能會(huì)出現(xiàn)局部的周期性裂縫，不規(guī)則的斷續(xù)裂縫等。有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)鋼管焊接好后是沒(méi)有裂縫的，但是在經(jīng)過(guò)壓扁、矯直或者水壓測(cè)試后出現(xiàn)裂縫。

　　導(dǎo)致焊接裂縫的原因有很多，包括原料、成型焊接孔型和工藝參數(shù)等方面。在焊接鋼管的原料中，鋼中所含有的各種元素對(duì)鋼的綜合焊接性能有直接影響。以含碳量來(lái)舉例，當(dāng)碳含量的上限為0.65%-0.70%時(shí)。如果鋼中的含碳量超過(guò)了這個(gè)上限，那么焊接之后的焊縫就易脆裂，裂縫就很容易產(chǎn)生。

　　焊管設(shè)備焊接鋼管時(shí)出現(xiàn)搭焊是指在管坯兩邊緣在焊接時(shí)錯(cuò)位，既使掛出外毛刺人能看到錯(cuò)位痕跡，而會(huì)出現(xiàn)搭焊的原因主要有成型質(zhì)量不好;生產(chǎn)薄壁管時(shí)擠壓力不當(dāng);擠壓輥安裝不平，一高一低;帶鋼邊緣縱剪不良，卷邊或邊緣毛刺過(guò)大等等。

　　以上就是關(guān)于焊管設(shè)備焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)裂縫及搭焊等缺陷的一些原因分析，希望對(duì)您能有所幫助。