焊管模具廠家表示，熱處理的作用是提高材料的機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力，改善金屬的切削加工性。熱處理工藝可分為兩大類(lèi)：預(yù)備和較終。今天，焊管模具廠家主要與大家說(shuō)說(shuō)不銹鋼焊管為什么要經(jīng)過(guò)熱處理。

　　1、初步熱處理

　　熱處理工藝有退火、標(biāo)準(zhǔn)化、時(shí)效、調(diào)整，目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為較終熱處理做好金屬相準(zhǔn)備。

　　(1)退火和正火

　　用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯，碳含量大于0.5%的碳鋼和合金鋼經(jīng)常使用退火，以便于切削，從而降低硬度。碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼在硬度過(guò)低時(shí)使用正火以避免粘合刀。兩者可以為以后的熱處理修剪和均勻地準(zhǔn)備晶粒。經(jīng)常被安排在毛坯制造后、粗加工前進(jìn)行。

　　(2)時(shí)效處理

　　主要用于消除毛坯制造和加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　焊管模具廠家表示，為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般的零件，在整理前預(yù)約一次時(shí)效處理即可。但是，精度的零件(例如坐標(biāo)鏜孔的盒子等)至少需要放置兩次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單部件一般不進(jìn)行時(shí)效處理。

　　除鑄件外，對(duì)于某些剛度較低的零件，為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力并穩(wěn)定零件加工精度，通常在粗加工和半精加工之間進(jìn)行多次時(shí)效處理。部分軸類(lèi)零件加工在在校直接工程后也要安排時(shí)效處理。

　　(3) 調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體籌備，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形做準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

　　2、較終熱處理

　　目的是提高機(jī)械性能，如硬度、耐磨性和強(qiáng)度。

　　(1)淬火

　　表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

　　(2)滲碳淬火

　　碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，首先提高零件表面的碳含量，經(jīng)過(guò)淬火使表面變得高硬度，保持一定的強(qiáng)度和高韌性。