高頻焊管機生產(chǎn)中操作對焊接質(zhì)量的影響問題包括下面幾項：

　　高頻焊管機的焊接速度也是焊接工藝的主要參數(shù)之一，與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度和相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)的寬度也會隨著輸入熱量的變化而變化，從而導(dǎo)致內(nèi)部毛刺變大。在低速焊接中，較少的熱量輸入使焊接變得困難，如果不符合規(guī)定值，可能會出現(xiàn)缺陷。因此，高頻管道焊接時，應(yīng)在機組機械設(shè)備和焊接裝置允許的速度下，根據(jù)不同規(guī)格和品種選擇合適的焊接速度。

　　高頻焊管機的開口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個邊緣之間的夾角。開角的大小關(guān)系到燃燒過程的穩(wěn)定性，對焊接質(zhì)量有很大影響。當開口角度減小時，邊緣之間的距離也會減小，從而增強鄰近效應(yīng)。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小，接合點到擠壓輥中心線的距離會延長，這將導(dǎo)致邊緣在高溫度下不會被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加電耗。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，開口角度可以通過移動導(dǎo)輥的縱向位置來調(diào)整，通常在2°到6°之間變化。如果導(dǎo)輥不能縱向調(diào)整，則可以通過導(dǎo)環(huán)的厚度或按壓閉合焊道來調(diào)整開口角度。

　　高頻焊管機感應(yīng)器的位置對焊接質(zhì)量有很大影響。當遠離擠壓輥中心線時，有效加熱時間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強度;相反，邊緣加熱不足也會降低焊接強度。感應(yīng)器應(yīng)與管道同心，感應(yīng)器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑(對于小管道，為管道直徑的1.5倍)。