高頻焊管機(jī)是通過焊接發(fā)展速度快，焊接熱影響區(qū)小，焊接時(shí)無需進(jìn)行清洗以及工件，可以提高焊接薄壁管和金屬管。

　　高頻焊管機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)主要取決于產(chǎn)品的多樣性。需要從原材料到成品的一系列過程。為了完成這些過程，需要各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制和檢查裝置。這些設(shè)備和裝置根據(jù)不同工藝要求合理安排，高頻焊管典型工藝： 縱向剪切-開卷-帶鋼整平-頭尾剪切-帶鋼對接焊-活套儲存-成型-焊接-去毛刺-定長-探傷-飛剪-初檢-鋼管校直-管段加工-水壓試驗(yàn)-裂紋檢測-打印涂層-成品。

　　當(dāng)高頻焊機(jī)確定振蕩器、電感和阻抗時(shí)，振蕩管箱、輸出變壓器和電感的效率將被確定。輸入功率的變化與輸入熱量的變化大致成比例。如果輸入熱量不足，加熱邊不能達(dá)到焊接溫度，且保持固態(tài)結(jié)構(gòu)而不焊接，形成焊接裂紋;如果輸入熱量大，加熱邊在超過焊接溫度時(shí)容易過熱，即使過熱，應(yīng)力后也會出現(xiàn)裂紋; 當(dāng)輸入熱量過大時(shí)，焊接溫度過高，會導(dǎo)致焊縫開裂，導(dǎo)致熔融金屬飛濺形成孔洞，焊接溫度一般為1350～1400 ℃。

　　高頻焊管機(jī)的焊接壓力是焊接過程中的主要參數(shù)之一。管子兩邊加熱到焊接溫度后，在擠壓力的作用下形成普通的金屬晶粒，即相互結(jié)晶焊接。焊接壓力影響焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果施加的焊接壓力小，金屬的焊接邊緣不能完全受壓，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力低不易排出，焊縫強(qiáng)度下降，焊縫受力后容易開裂;壓力過高時(shí)，達(dá)到焊接溫度的金屬大部分受到擠壓，不僅降低了焊接強(qiáng)度，還會產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過多或搭接焊等缺陷。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的品種和規(guī)格，獲得合理的焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，單位焊接壓力一般為20 ~ 40mpa。

　　由于管坯寬度和厚度的可能公差，以及提高焊接工作溫度和焊接發(fā)展速度的波動，可能沒有涉及不同焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量通?？梢酝ㄟ^不斷調(diào)整企業(yè)擠壓輥之間的距離或控制研究擠壓輥前后管之間的周長差來控制。